小工具高速加工，关键在于高速下依旧稳定

微小钻孔、模具细节、局部型腔修整和精密研磨等工序，使用的刀具或砂轮虽然更小，却更容易受到主轴跳动、振动和转速波动的影响。

当主轴旋转精度不足时，可能影响微孔位置、轮廓细节、局部尺寸和表面质量；工具伸出过长或高速运行不稳定，也会增加加工过程中的风险。因此，小工具高速加工选择主轴时，不能只看最高转速，还要同时确认主轴跳动、轴承结构、工具夹持、供气质量和安装方式。

NAKANISHI ABT-1600-BT40 的最高转速可达 160,000 min⁻¹，径向跳动小于 1 μm，适合用于负载可控、以精度和表面质量为重点的高速精加工工序。

ABT-1600-BT40 适用哪些工艺？

• 小直径钻孔、微孔加工

• 模具细节、窄槽及微小型腔加工

• 精密研磨、修整和小型砂轮加工

• 高精度零部件的局部高速精加工

• 半导体晶圆切割与晶圆研磨

• 高速主轴替换与设备升级改造

主轴可搭配 CHA 夹头，夹持范围为 φ0.5～4.0 mm，能够覆盖微小钻孔、模具细节加工和精密研磨中的大部分常见小直径工具需求。

在晶圆切割与晶圆研磨工艺中，主轴的精度、转速和运行稳定性要求非常高。ABT-1600-BT40 具备最高 160,000 min⁻¹ 转速、小于 1 μm 的径向跳动，以及空气静压轴承带来的无接触稳定旋转能力，可提供稳定、精确的切割与研磨性能。

高转速、低跳动的稳定旋转有助于降低晶圆切割过程中的崩边风险，并为晶圆精度和表面光洁度控制提供保障。

空气静压轴承：无接触旋转的价值

ABT-1600-BT40 采用空气静压轴承。洁净、干燥的压缩空气进入轴承区域后形成稳定气膜，使主轴转子在正常运行时处于悬浮状态，不依靠金属表面直接接触来支撑旋转。

这种结构有助于降低机械接触造成的摩擦与磨损，并有助于维持高速运行时的稳定性。在正确供气和正确操作的前提下，无接触旋转结构能够为主轴的长期稳定使用提供基础。

供气与安装要求

ABT-1600-BT40 需要分别向空气静压轴承和空气涡轮供气。轴承供气压力为 0.5 MPa，涡轮供气压力不高于 0.5 MPa；建议气源压力保持在 0.55～0.8 MPa，且应保持稳定。

压缩空气必须清洁、干燥。建议在气源端配置约 0.3 μm 过滤器、0.01 μm 精密过滤器及干燥装置。轴承气路建议使用 φ4 mm 气管，涡轮气路建议使用 φ6 mm 气管。

安装时，应通过主轴前端法兰的 8 个 M3 螺纹孔固定。不要直接夹紧主轴 φ40 mm 本体外圆，以免造成几何变形并影响主轴精度。同时应保证后部排气孔通畅；水平安装时，排气方向宜朝下，并做好防护。

使用时必须注意的四个要点

1. 先供轴承气，再启动主轴

启动时，应先向空气静压轴承供气，再向空气涡轮供气启动主轴。洁净、干燥的压缩空气形成气膜后，主轴转子才能在正常运行中处于无接触悬浮状态。

2. 无轴承供气时，禁止转动或换刀

当空气静压轴承未通气时，气膜尚未形成，主轴转子与轴承接触面处于直接接触状态。此时旋转主轴，或在换刀、换夹头过程中施加扭力，都可能划伤或损坏接触面，进而影响主轴精度和使用寿命。

更换刀具时，应保持轴承供气，同时确认空气涡轮已经停止、刀具完全停止旋转后再进行操作。

3. 主轴转速稳定后再加工

主轴启动后，应待转速稳定再进行切削、切割或研磨。初次使用、长期停机后重新启用，建议按说明书要求逐级升速完成磨合。

4. 严格控制刀具或砂轮突出量

在最高 160,000 min⁻¹ 下使用时，刀具或砂轮突出量应不大于 17 mm。若工具总长度超过 40 mm，应在使用前截短处理。工具伸出量增加时，必须相应降低工作转速。

选型时应确认哪些信息？

选型前建议确认加工材料、刀具或砂轮规格、工具伸出量、目标转速、设备安装空间、主轴固定方式、气源品质及现有控制条件。

恒准工具可根据客户图纸、加工材料、工具规格和设备条件，协助完成 ABT-1600-BT40 主轴、CHA 夹头、控制器、线缆和过滤供气系统的技术选型。