微小径深孔加工不仅需要合适的主轴转速，还要解决孔内冷却和排屑问题。孔径越小、孔越深，切屑越难排出，频繁退刀又会影响加工效率。

NAKANISHI CTM-4020高压内冷电主轴，可将经过精细过滤的高压冷却液经主轴和内冷刀具直接送到刀尖附近，改善微小径深孔加工中的冷却与排屑条件，为减少退刀、提高加工效率和稳定孔加工精度提供支持。

CTM-4020主要参数与产品特点

CTM-4020属于NAKANISHI E4000系列，主轴外径φ40 mm，最高转速20,000 min⁻¹，最大输出1,200 W，主轴跳动精度在1 μm以内，冷却压力为0.5～30 MPa，可使用CHK-OH组φ3.0～φ6.35 mm夹头。

CTM-4020将高精度主轴与高压内冷通道集成在一起。冷却液可以通过内冷刀具直接进入切削区域，从孔底推动切屑向外排出，特别适合普通外部冷却难以充分到达的深孔工序。

CTM-4020适合加工什么？

CTM-4020主要用于小直径、高孔深比以及对效率和精度要求较高的深孔钻削，例如不锈钢微小径深孔、医疗器械和精密零件小孔、连接器与喷嘴钻孔，以及专机或自动化设备中的高压内冷钻削单元。

NAKANISHI公开应用中，CTM-4020可用于SUS303不锈钢φ0.5 mm、深6 mm的微小径深孔钻削。该工况的孔深约为孔径的12倍，体现了CTM-4020在微小直径、高孔深比加工中的应用能力。

CTM-4020高压内冷有哪些优势？

对于一般深孔，机床原有内冷系统可能已经能够完成加工；当孔径更小、孔深比更大，或者对批量效率和精度提出更高要求时，CTM-4020的优势会更加明显。

改善微小深孔排屑

冷却液从刀具端进入孔底，可以帮助切屑沿排屑槽向外移动，减少切屑堵塞、反复摩擦孔壁和刀具负载异常。

减少退刀，提高加工效率

排屑条件改善后，可以根据具体工况减少分段退刀次数，为连续钻削和缩短单孔加工时间创造条件。

提高深孔加工精度和稳定性

1 μm以内的主轴跳动精度配合刀具端高压内冷，有助于保持微小刀具稳定运行，并改善批量加工中的孔精度和一致性。

增加工艺调整空间

CTM-4020支持0.5～30 MPa冷却压力，可根据实际加工难度调节，为不同孔径和孔深的加工提供更大的压力选择空间。

配置CTM-4020要注意什么？

CTM-4020高压内冷加工单元通常由电主轴、E4000控制系统、内冷刀具、独立高压油泵、过滤装置及耐高压管路组成。

高压油泵与压力调节

高压油泵的压力要根据孔深比、工件材料、刀具和实际排屑情况调节。一般来说，孔径越小、孔越深、材料硬度越高，切屑就越难排出，所需的供液压力也会相应提高。实际使用时，应以冷却液能否顺利到达刀尖、切屑能否及时排出为判断依据。

冷却液过滤精度

微小径内冷刀具的内部通道较细，冷却液过滤精度需要达到5 μm以内。CTM-4020通常单独配置高压油泵和精细过滤系统，以保持供液稳定并减少杂质对内冷通道的影响。

耐高压管路

油管、接头、密封件及其他供液部件需要按照实际工作压力选择相应的耐压等级，整个高压回路应统一核对。

CTM-4020微小径深孔加工方案

CTM-4020的核心价值，是将1 μm以内的主轴跳动精度、高压供液与刀具端冷却结合在同一个加工单元中，使冷却液真正进入微小深孔的切削区域。

对于排屑困难、退刀次数多、加工时间较长，或者对孔加工精度和批量稳定性要求较高的工序，CTM-4020能够提供更专业的微小径深孔加工方案。

选型时可提供工件材料、孔径、孔深、精度要求、刀具资料和机床安装空间。恒准工具可据此协助匹配CTM-4020、电主轴控制系统、高压油泵、过滤装置及耐高压管路。